有關(guān)螺釘緊固件的表面處理方法有哪些？東莞百固五金匯編了九種主要方式，這幾種方式也是我們生產(chǎn)商對螺釘緊固件進(jìn)行表面處理工藝中常用的一些方法，下面做詳細(xì)介紹：  

1.鍍鋅  

 電鍍鋅是螺絲最常用的表面處理方式,它不僅成本較低,經(jīng)鍍鋅處理后的螺絲的外觀也較為美觀,可以電鍍成黑色、白色。但是,鍍鋅有一點(diǎn)不好,那就是它的防腐性能一般,其防腐性能是電鍍(涂)層中最低的,一般電鍍鋅后的螺絲,可通過中性鹽霧測試72小時(shí)之內(nèi),也有采用特殊的封閉劑,使得電鍍鋅后可達(dá)到鹽霧試驗(yàn)達(dá)到200個(gè)小時(shí)以上,但是其價(jià)格貴,是一般鍍鋅的5-8倍。  

螺絲在電鍍鋅的表面處理過程中容易產(chǎn)生氫脆,一般10.9級以上的螺栓我們不建議采用鍍鋅的表面處理方式,雖然電鍍鋅后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時(shí)會有所損壞,所以去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行,但是這樣操作會增加加工成本,而且可操作性能差,所以一般客戶如不要求去氫處理,廠家是不會主動去氫的,這也是需要特別注意的。  

電鍍鋅的螺絲除了以上兩個(gè)缺點(diǎn)之外,其扭矩-預(yù)緊力的一致性能較差,而且不穩(wěn)定,一般產(chǎn)品重要部位的連接地方不會用到電鍍鋅產(chǎn)品,但如果電鍍鋅的螺釘用在重要的產(chǎn)品連接上,那么也可以在電鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善及提高螺絲的扭矩-預(yù)緊力的一致性。  

2.表面磷化  

 螺絲表面磷化比鍍鋅還要便宜,但是耐腐蝕性能比鍍鋅差,螺絲磷化后應(yīng)要涂油,因?yàn)槠淠透g性能的高低與所涂油的性能有關(guān)：磷化后涂上一般的防銹油,其中性鹽霧試驗(yàn)也就只能10-20個(gè)小時(shí),涂一些高級的防銹油,則可以達(dá)到72-96個(gè)小時(shí),但是價(jià)格卻是一般涂油的2-3倍。  

螺絲磷化常用的有兩種,鋅系磷化和錳系磷化,鋅系磷化潤滑性比錳系磷化要好一些,錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能要比鍍鋅的較好,它的抗高溫度可達(dá)華氏225度到400度(107-204℃)  

工業(yè)用的大部分螺絲多數(shù)是磷化涂油處理,因?yàn)樗呐ぞ丶邦A(yù)緊力的一致性能較好，在產(chǎn)品裝配時(shí)保證能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)所預(yù)期的緊固要求,所以在工業(yè)建設(shè)上使用的較多。特別是一些重要的零部件的連接:一些高強(qiáng)度的螺栓采用磷化,還可以避免氫脆問題。所以在工業(yè)領(lǐng)域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。  

3.氧化(發(fā)黑)  

 螺絲發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層。因?yàn)樗鼙阋?它比所有的表面處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也還不錯(cuò),但是發(fā)黑的表面處理基本上沒有什么防銹能力,所以不涂油很快就會生銹,就算在有油的狀態(tài)下,其鹽霧測試也只能達(dá)到3-5個(gè)小時(shí)。  

螺絲發(fā)黑處理后其扭矩及預(yù)緊力的一致性能也很差,要提高其扭矩及預(yù)緊力的一致性,也只能在裝配時(shí)在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。  

4、電鍍鎘  

 螺絲電鍍鎘的耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕性能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用較大,成本高,其價(jià)格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(yè)上不使用,只用于一些特定的環(huán)境。  

5.電鍍鉻  

螺絲鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不容易變色和失去光澤,硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用,在防腐性能較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼材質(zhì)同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),才用鍍鉻緊固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能,鍍鉻前應(yīng)要先鍍銅和鎳,鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫,但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。  

6、表面鍍銀、鍍鎳  

螺絲使用銀鍍層既可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因,一般螺母使用鍍銀,螺栓不用,有時(shí)小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤,但可以在華氏1600度下作業(yè)。所以,人們利用其耐高溫和潤滑的特性,用于在高溫下工作的緊固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳,主要用于既要防腐,又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。  

7、熱浸鋅  

 螺絲熱浸鋅表面處理方式是:鋅加熱到液體狀態(tài)下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~10μm,并且不易控制,但耐腐蝕性好,多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重,有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于螺釘緊固件鍍鋅的鍍層厚,在緊固件中常引發(fā)內(nèi)外螺紋難以旋合的問題，解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋,雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時(shí),使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有0.16~0.75mm(M5~M30),然后再熱浸鋅，這樣雖然也可解決旋合難題,但這影響了螺釘?shù)膹?qiáng)度等級。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時(shí)容隙大,可以用于容得下厚的涂層,所以不影響旋合性,同時(shí)防腐性能和強(qiáng)度亦保持原樣,不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因,它不能用于10.9級以上的緊固件。  

8、表面滲鋅  

 一般在10—190μm范圍內(nèi),可按用戶要求控制滲鋅層的厚度,其誤差≤±10﹪。對帶螺紋,有配合要求的工件,可保證其互換性,而熱浸鋅工藝則厚度難以控制,難以保證互換性,而且需要工件預(yù)留較大的配合間隙,損害配合件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷,使?jié)B鋅件外觀平整、光滑,即使?jié)B鋅后不經(jīng)過任何處理,也非常美觀。滲鋅層厚度均勻,真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中,不會出現(xiàn)局部過早銹蝕,而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題,特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層,結(jié)構(gòu)十分致密,與鋼鐵基體結(jié)合牢固,電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高,耐磨性能好,其硬度比鋼鐵本體高一倍以上,比熱浸鋅層高四倍以上,在運(yùn)輸、裝配和拆卸使用過程中,滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級,結(jié)合力達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度,不損傷鋼鐵基體的機(jī)械性能,無氫脆現(xiàn)象,可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強(qiáng)鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。  

9、螺絲表面處理達(dá)克羅  

 螺絲做達(dá)克羅的表面處理不存在氫脆問題,并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。但其污染嚴(yán)重。如不考慮到價(jià)格及環(huán)保問題,它實(shí)際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。 

湖南鑫鎰五金機(jī)電有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售高品質(zhì)工業(yè)緊固件、為客戶提供一站式采購服務(wù)的大型連鎖公司。主營包括冷墩件、沖壓件、五金件，公司經(jīng)營產(chǎn)品多達(dá)上千種，常備庫存五千噸，產(chǎn)品涵蓋國標(biāo)(GB)、德標(biāo)(DIN)、國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、美標(biāo)(ANSI)、英標(biāo)(BSW)、日標(biāo)(JIS)等標(biāo)準(zhǔn)件及各類非標(biāo)定制件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、通信、建筑、家具、燈飾、液壓模具等相關(guān)行業(yè)。

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